贴装设备
高速机、泛用机与异形插件设备协同。
高精度贴装与过程控制
全流程工艺与质量追溯
多品牌设备协议接入
可扩展产线与工厂规模
展示信息可由运营在后台维护
工艺能力
覆盖 SMT 全流程的工艺能力
从钢网印刷到终检维修，以参数管理和质量门禁保障过程稳定。
01
锡膏印刷
钢网、刮刀、锡膏批次与 SPI 参数联动。
02
高速贴装
程序版本、料站防错和首件确认。
03
回流焊接
温区曲线、炉温测试和异常联锁。
04
在线检测
AOI、SPI 与 X-Ray 缺陷数据归集。
05
维修复判
缺陷复判、维修记录和闭环放行。
06
包装追溯
产品、物料、工艺与人员一键追溯。
设备能力
柔性设备与集成能力
支持主流设备协议和产线自动化集成，适配高混低量与规模量产。
检测设备
SPI、AOI、X-Ray 与电测数据统一。
智能仓储
物料塔、智能货架与 AGV 线边配送。
产线互联
IPC-CFX、SECS/GEM、API 与采集网关。
规模与现场
可复制的规模化交付体系
从单机、单线到多工厂集团化部署，兼顾生产连续性和现场环境治理。
产能规划
基于节拍、换线、良率和设备负荷进行产能评估。
现场环境
温湿度、静电、洁净度与能耗状态集中监控。
工程服务
勘察、设计、安装、调试、培训与持续运维。
弹性扩容
模块化架构支持新产线、新工厂和新设备快速复制。
质量保障
贯穿全过程的质量体系
把质量标准嵌入工艺执行，让异常可发现、可阻断、可追责。
来料质量
批次、供应商、检验与处置记录关联。
过程质量
参数越界预警、质量门禁和首件确认。
成品质量
测试、终检、包装与出货放行协同。
问题闭环
缺陷分析、纠正措施和知识库沉淀。
制造服务
覆盖产品导入到稳定量产
根据客户产品阶段配置工程、试制和量产服务。
可制造性分析 DFM
在投产前评估封装、焊盘、拼板与工艺风险。
新产品导入 NPI
组织资料、物料、程序、首件和小批试制验证。
柔性试制
适配高混低量和快速变更，保留完整过程记录。
规模量产
围绕节拍、良率、设备效率与交付进行持续优化。
代表项目
从单线透明到工厂协同
项目数据与客户名称由运营审核后发布。