计划排程 APS
订单交期、产能、物料与换线约束协同排产。
端到端业务协同
全要素生产透明
全过程质量追溯
多工厂集团管控
展示信息可由运营在后台维护
功能模块
围绕 SMT 制造运营的核心模块
各模块既可独立启用，也可按业务成熟度分阶段建设。
生产执行 MES
工单、工序、人员、设备和在制品透明执行。
物料管理 WMS
收料、分拣、备料、上线、防错与退料闭环。
质量管理 QMS
来料、首件、过程、终检、不合格与改善管理。
设备管理 TPM
台账、点检、保养、维修、备件和效率分析。
追溯与 BI
正反向追溯、经营看板和多维数据分析。
业务流程
八个关键节点贯通制造全流程
从订单到交付保持版本、物料和质量一致。
01
订单导入
承接 ERP 订单与交期。
02
计划排程
自动计算产能与约束。
03
物料齐套
缺料分析和备料防错。
04
程序准备
工艺程序与版本校验。
05
生产执行
实时采集进度和参数。
06
质量检验
质量门禁与异常处置。
07
包装入库
标签、包装和库存协同。
08
交付追溯
产品全生命周期追溯。
角色工作台
每个角色只看需要处理的事情
用统一数据源减少跨部门沟通成本。
管理层
交付、产能、良率、成本和风险驾驶舱。
计划与生产
排程、派工、进度、异常和换线管理。
质量与工艺
标准、参数、缺陷、放行与改善闭环。
仓储与设备
物料流转、保养维修和备件保障。
技术架构
开放、轻量、可持续演进
支持与 ERP、PLM、SRM、设备平台和企业数据中台集成。
01
现场连接
设备、PLC、扫码、称重、检测与智能仓储。
02
业务服务
计划、执行、物料、质量、设备和追溯服务。
03
数据智能
指标体系、分析模型、报表和预警中心。
04
开放集成
标准 API、消息总线、主数据与统一身份。
产品界面
清晰一致的制造工作台
桌面端、现场终端和移动端覆盖不同作业场景。
订单、产能、质量和设备综合态势。
部署与实施
按业务节奏分阶段上线
兼顾建设速度、系统稳定性和后续扩展。
标准版
快速启用生产执行、物料防错和基础追溯。
企业版
扩展计划、质量、设备、仓储和经营分析。
集团版
多工厂模板、统一主数据与分级权限管控。
集成服务
对接 ERP、PLM、SRM、设备和数据平台。
客户案例
MOM 从工厂试点到集团推广
按价值场景分阶段建设，降低一次性切换风险。